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以下就是玻璃鋼拉擠設(shè)備使用時注意要點：

1、環(huán)境條件 溫度：在制造陽模和陰模的全過程應(yīng)始終保持同一環(huán)境溫度，即21~28℃。 濕度：濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大，理想的濕度范圍為40~60，若制造模具時相對濕度超過65，應(yīng)等待至合適的生產(chǎn)條件再施工，尤其南方及沿海地區(qū)，濕度比較大，更應(yīng)該慎重。

2、潔凈的車間 在一個骯臟環(huán)境中是不能制造出高質(zhì)量的玻璃鋼拉擠模具，陰、陽模的制造區(qū)應(yīng)高度清潔，必須比制品生產(chǎn)區(qū)有更高的維護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)，所以，在模具制造伊始，就應(yīng)提前作好模具制造區(qū)的除塵與清潔工作。

3、潔凈的壓縮空氣 純凈、干燥的氣源供給是制造高品質(zhì)玻璃鋼拉擠設(shè)備的另一要素。若風(fēng)管中空氣帶有少量的水或油，則模具膠衣表面就會出現(xiàn)大量針孔和麻點，為此要付出大量的勞動力進(jìn)行修補(bǔ)，這樣，模具的質(zhì)量將受到很大的影響。空壓機(jī)需要安置在良好的環(huán)境中，并為其配備有效的空氣干燥器和油水分離器。

4、原輔材料的選用 選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料，是制造高品質(zhì)玻璃鋼拉擠設(shè)備的重要條件。用于制造模具的原輔材料成本對于總成本來說只占很小的百分比，不能試圖節(jié)約而使用產(chǎn)品樹脂或已過貯存期的材料和劣質(zhì)材料。

5、制定合理的制模時間表 安排適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。不管是采用傳統(tǒng)的鋪層方法，還是選用新的低收縮系統(tǒng)，所需求的時間均由這些原輔材料的化學(xué)特性決定的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對玻璃鋼拉擠模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響。

玻璃鋼拉擠設(shè)備使用過程中應(yīng)注意輕拿輕放，成型面絕不能接觸到銳利模具，應(yīng)避免鐵質(zhì)等硬物的撞擊，脫模時應(yīng)盡量避免直接敲擊成型面，暫不使用的模具應(yīng)平放好，其上面不得壓以重物或堆放雜物，應(yīng)翻制有害介質(zhì)的侵濁，較長時間不用設(shè)備，最好在其上糊制一層玻璃鋼保護(hù)層，以保護(hù)模具表面不受損壞或者罩上塑料薄膜予以保護(hù)，不能將模具堆放在露天的場上，以免引起變性和損傷。 

玻璃鋼拉擠設(shè)備在使用過程中，由于脫模劑及樹脂體系中機(jī)溶劑侵蝕，表面光亮?xí)饾u減退，當(dāng)設(shè)備光潔度不能滿足使用要求時就需要進(jìn)行維修，首先用丙酮或潔膜水將模具上蠟斑（污垢）擦洗干凈，再用洗衣粉將設(shè)備清洗一遍，再用600#水砂紙打磨，然后按上述方法進(jìn)行拋光，直至恢復(fù)原來的光亮度。

如果損壞嚴(yán)重，修補(bǔ)后仍然達(dá)不到制品的外觀，外形尺寸等要求時，這樣的玻璃鋼拉擠設(shè)備已經(jīng)不能再繼續(xù)使用，只能報廢。